Скрининговое оборудование — широко распространённое и незаменимое устройство в производственных процессах таких базовых отраслей, как угольная, химическая, металлургическая, горнодобывающая и строительных материалов. В этих ключевых отраслях промышленности работают известные отечественные научно‑исследовательские учреждения — Китайский университет горного дела и технологий, Ляонинский университет, Пекинский научно‑исследовательский институт чёрной металлургии и др., — которые подготовили целую плеяду специалистов и учёных в области сортировки, результаты исследований которых отражают передовые достижения страны в сфере скрининговой технологии.

　　**Прежде всего, назначение классификации — это разделение по размеру частиц, и чем выше эффективность, тем лучше. На эффективность классификации влияют многие факторы, такие как:

　　1: Характеристики материала. Геометрическая форма, содержание влаги, зольность, наличие иловых примесей, пустой породы, железных проволок, древесины, мусора, тканых материалов и др. — все эти факторы в составе материала приводят к различным результатам классификации при просеивании, то есть к разной эффективности процесса сортировки.

　　Эти материальные характеристики являются обязательными условиями для проведения сортировки и не подлежат изменению.

　　2: Зона скрининга.

　　Зона просеивания — основной фактор, определяющий эффективность просеивания. Без этого базового принципа ни одно оборудование не способно достичь требуемой производительности!

　　3: Коэффициент открытости сита. При неизменной площади просеивания чем выше коэффициент открытости, тем лучше. Коэффициент открытости сита — основное условие пропускной способности материала!

　　4: Толщина материала. Чем тоньше материал на поверхности сита, тем более мгновенным может быть процесс просеивания и тем выше его эффективность. Иными словами, чем шире поверхность сита, тем лучше. Если расширить её невозможно, необходимо применять многослойную конструкцию, чтобы дополнительно уменьшить толщину материала на поверхности сита.

　　5: Время проходимости через решётку. В процессе перемещения материала по поверхности решётки осуществляется его проходимость. Чем тоньше решётка, тем короче время проходимости материала; напротив, при увеличении толщины решётки время проходимости удлиняется. Материал, способный впоследствии пройти сквозь решётку, продвигается вперёд, что снижает вероятность его дальнейшей проходимости. Чем тоньше решётка, тем короче время проходимости материала.

　　6: Время просеивания. Чем дольше материал находится на поверхности сита, тем выше относительная эффективность просеивания. Ленточный конвейер подаёт материал более концентрированно, обеспечивая его подачу по всей ширине сита через угольный лоток или распределитель. По мере движения материала по поверхности сита осуществляется его пропускание. Если материал движется слишком быстро, этот эффект ухудшается. Эффект пропускания и время просеивания находятся в прямой пропорциональной зависимости.

　　7: Слоистость материала. Для достижения высокой эффективности грохочения при обработке влажных липких материалов важнейшими факторами являются распушивание и образование слоёв. Данный материал представляет собой сложную смесь из сырого угля, угольной мелочи, пустой породы и частиц различного размера, связанных между собой. Без диспергирования, распушивания и формирования слоёв такая смесь не обеспечивает активного осаждения мелких фракций, а мелкие частицы, размером меньше отверстий сита, не могут пройти через них, что существенно снижает эффективность грохочения.

　　8: Угол наклона поверхности сита. Для вибросит чем меньше угол наклона поверхности, тем выше относительная эффективность просеивания, поскольку угол наклона и сила тяжести определяют скорость движения материала по экрану. Чем выше скорость, тем короче время просеивания; напротив, при снижении скорости время просеивания увеличивается, а эффективность просеивания, соответственно, повышается.

　　9: Подача материала. Ширина и длина поверхности сита определяют площадь просеивания. Для повышения коэффициента использования поверхности сита необходимо установить устройство подачи над ситом, обеспечивающее равномерную подачу по всей ширине сита. При этом слой материала становится тоньше, что позволяет дополнительно улучшить эффективность просеивания на исходном уровне.

　　10: Вероятностное грохочение. При вероятностном грохочении применяют двойные или многослойные решётки, при этом отверстия в верхнем слое крупнее, во втором — мельче, а в нижнем — ещё меньше. Разделение материала по размеру частиц осуществляется по слоистому принципу. Износостойкость поверхности решётки высока, а эффективность работы выше.

　　11: Скрининг с равной толщиной слоя. Поверхность сита просеивающего устройства выполнена с несколькими углами наклона. У загрузочного конца слой материала более крупный; после отделения части материала его объём уменьшается, а угол наклона сита становится более пологим. Теоретически это обеспечивает равномерную толщину слоя материала на поверхности сита, что способствует более эффективному просеиванию и повышению производительности процесса.

　　11: Комбинированное грохочение с многослойной и раздельной схемой. В системе грохочения несколько грохотных агрегатов разделены, что позволяет распределять большее количество материала по поверхностям сит каждого агрегата. При этом слой материала становится чрезвычайно тонким, что обеспечивает крайне высокую эффективность грохочения.

　　Для вибрационных грохотов необходимо учитывать также взаимосвязь между амплитудой и частотой вибрации. Чем выше амплитуда, тем больше ускорение, действующее на материал, тем лучше эффект расслоения материала и тем выше производительность. Поэтому для влажных липких материалов требуется большая амплитуда и более низкая частота; напротив, для сухих мелкозернистых материалов необходимы меньшая амплитуда и более высокая частота вибрации.

　　Помимо перечисленных факторов, на эффективность сортировки влияют и другие. Данное описание охватывает лишь основные закономерности пропускной способности сортировочного оборудования — принципы, принятые как на международном, так и на национальном уровне. При сортировке больших объёмов влажных, липких мелкозернистых материалов ещё более важно дополнительно оптимизировать каждый из этих факторов, чтобы максимально повысить эффективность сортировки.

Будем рады, если вы свяжетесь с нами — мы с готовностью окажем вам своё внимание!