В условиях всё более строгих требований к охране окружающей среды технология десульфуризации является незаменимым методом. Будь то внутритопочная десульфуризация или мокрая распылительная десульфуризация, известняк (карбонат кальция) играет ключевую роль. Как правило, потребители приобретают готовые известняковые продукты непосредственно на рынке, однако многие также строят собственные производственные линии по выпуску известняка для удовлетворения потребностей в десульфуризации.

　　Скрининг известняка — одна из ключевых задач в сфере международного дробления и сортировки. В процессе производства известнякового порошка обычно применяется двухступенчатое дробление, а в некоторых случаях используются мельничные установки. Дробильное оборудование и грохот образуют замкнутый цикл: частицы размером менее 1 мм, прошедшие через сито, отбираются как соответствующего фракционного состава, тогда как крупные частицы, остающиеся на решётке, возвращаются в дробилку для дальнейшего измельчения. Следует напомнить пользователям, что в замкнутом цикле только при достаточном объёме отсеваемой готовой продукции можно подавать равный объём исходного материала, чтобы он участвовал в цикле дробления и сортировки; в противном случае система будет выполнять непроизводительную работу.

　　Известняк обладает относительно высокой удельной массой и требует мелкого размера частиц, что делает выбор сит крайне сложным. Для повышения эффективности просеивания в мировой практике обычно применяют тканые сита из нержавеющей стали с большой открытой площадью. При обработке материала с размером частиц 1 мм диаметр проволоки сита составляет примерно 0,3–0,6 мм. Если в исходном материале присутствует железо, это немедленно приводит к повреждению сита. В сочетании с высоким коэффициентом абразивности известняка сито становится чрезвычайно хрупким.

　　К известным износостойким решёткам относятся: перфорированные решётки из стальных листов, щелевые решётки с полосами из полиуретана, мелкоперфорированные решётки‑гребёнки с радужными отверстиями, трапециевидные сварные решётки из нержавеющей стали, литые решётки и полимерные полиэтиленовые решётки. Несмотря на высокую износостойкость, их нельзя использовать из‑за относительно низкой площади открытых проёмов. Площадь открытых проёмов является основной гарантией эффективности грохочения. Снижение этой площади приводит к многократному увеличению требуемой площади грохота, а внешние габариты оборудования и его энергопотребление в конечном счёте достигают уровней, неприемлемых для пользователей.

　　Мы совместно с местными предприятиями военно-промышленного комплекса разработали композитный спечённый экран из нержавеющей стали, предусматривающий установку под основным экраном более крупной сетки с ячейками размером 20 мм. Эти две сетки спекаются вместе при высокой температуре, что повышает жёсткость экрана. При этом поверхностный слой экрана, контактирующий с материалом, полностью сохраняет свою открытую площадь, обеспечивая высокую эффективность просеивания.

　　Наличия более качественного сита недостаточно. Если применяются традиционные конструкции, то, например, при переработке 60 тонн сырья площадь просеивающего устройства должна быть не менее 12 м², с эффективной шириной 2000 мм и эффективной длиной 6000 мм — это уже довольно крупное оборудование. При использовании двух‑ или трёхслойных сит обслуживание нижних или средних слоёв крайне затруднено: для этого необходимо демонтировать верхнее сито. В этом случае масса ситовой машины превысит 20 тонн, а динамическая нагрузка, обусловленная большой вибрирующей массой, также является неблагоприятным фактором.

　　На протяжении десятилетий исследований в области технологий сортировки и промышленных моделировочных экспериментов мы пришли к выводу, что для сортировки известняка мелких фракций не требуется большая длина сортировочной поверхности — даже 500 мм вполне достаточно. Мелкие материалы могут быть отсортированы весьма тщательно.

　　После многократных экспериментальных сравнений, чтобы добиться более высокой эффективности сортировки, мы выработали несколько важных рекомендаций и проверили их в процессе производства оборудования.

　　1: Гарантия площади просеивания и открытой площади сита.

　　Площадь просеивания и открытая площадь решётки являются основными факторами, обеспечивающими эффективность процесса сепарации. Для повышения эффективности просеивания мы применяем многослойную конструкцию, которая может включать до пяти слоёв, расположенных на расстоянии 80 мм друг от друга. Общая ширина и длина ситовой машины обычно не превышают 1500 мм, что позволяет формировать практически квадратную конфигурацию; привод размещён под самой машиной. Выбранный нами композитный спечённый экран обладает не только высокой прочностью, но и сохраняет большую открытую площадь.

　　2: Установка системы очистки экрана.

　　Мелкозернистый известняк склонен к засорению. Влажность известняка не превышает 1%. При отсутствии поглощения влаги он не обладает липкостью. Засорение проявляется главным образом в виде залипания материала или закупорки отверстий. Для устранения этой проблемы необходимо предусмотреть под решеткой устройство самоочистки с ударным воздействием, которое имитирует ручное постукивание, позволяя удалять засорения без нанесения усталостных повреждений поверхности решетки.

　　4: Сосредоточьтесь на распределении материалов.

　　Обеспечение подачи материала на всю ширину и равномерного распределения по каждому слою решётки становится ключевой технологией, позволяющей снизить износ и повысить коэффициент использования поверхности каждой решётки. В ходе исследований и разработок был создан многоточечный многослойный распределитель, предназначенный для работы с грохотным оборудованием. Благодаря ему слой материала на поверхности решётки становится тоньше и распределяется более равномерно. В сочетании с самопочищающимся ударным механизмом эффективность грохочения достигает свыше 90%, что является впечатляющим показателем.

　　5: Быстросменная конструкция экрана.

　　Несмотря на использование уникального композитного спечённого экрана, естественный износ всё же неизбежен. Мы разработали решение для замены экрана в виде выдвижного ящика, обеспечивающее быструю установку и снятие, а также надёжную фиксацию, что упрощает процедуру замены экрана.

　　Заключение:

　　По сравнению со старой мощной грохотной установкой, новая пятислойная грохотная решётка для известняка не уменьшает площадь просеивания; при этом материал движется по поверхности решётки за более короткое время, слой материала на решётке становится тоньше и равномернее, износ решётки существенно снижается, а её замена производится проще.

　　Новая известковая сортировочная машина обладает не только более высокой эффективностью сортировки, но, что ещё важнее, её производительность превышает вдвое показатели прежней установки, а сама техника компактнее. Распределитель и сортировочная машина образуют полностью закрытую мини‑систему, отвечающую строгим требованиям по контролю пыли в условиях окружающей среды, что позволяет ей сохранять лидирующие позиции в международной технологии сортировки известняка.

Будем рады, если вы свяжетесь с нами — мы с готовностью окажем вам своё внимание!